(1) Низкая вязкость.УФ-отверждение основано на модели CAD, а смола ламинируется слой за слоем для формирования деталей.После завершения первого слоя жидкой смоле трудно автоматически покрыть поверхность отвержденной твердой смолы, потому что поверхностное натяжение смолы больше, чем у твердой смолы.Уровень смолы необходимо один раз соскоблить и покрыть автоматическим скребком, а следующий слой можно обрабатывать после выравнивания уровня.Это требует, чтобы смола имела низкую вязкость, чтобы обеспечить ее хорошее выравнивание и простоту работы.В настоящее время обычно требуется, чтобы вязкость смолы была ниже 600 сП·с (30 ℃).
(2) Усадка при отверждении небольшая.Расстояние между молекулами жидкой смолы равно расстоянию силы Ван-дер-Ваальса, примерно 0,3~0,5 нм.После отверждения молекулы сшиваются, и межмолекулярное расстояние для формирования сетчатой структуры преобразуется в расстояние ковалентной связи, около 0,154 нм.Очевидно, что расстояние между молекулами уменьшается до и после отверждения.Межмолекулярное расстояние реакции полимеризации присоединения будет уменьшено на 0,125~0,325 нм.В процессе химического превращения C=C становится CC, длина связи увеличивается незначительно, но вклад в изменение расстояния межмолекулярного взаимодействия очень мал.Поэтому объемная усадка после отверждения неизбежна.В то же время до и после отверждения беспорядок становится более упорядоченным, а также происходит объемная усадка.Это очень неблагоприятно для модели литья под усадку, которая создаст внутреннее напряжение и легко приведет к деформации, короблению и растрескиванию деталей модели, и серьезно повлияет на точность деталей.Таким образом, разработка смолы с низкой усадкой является основной проблемой, с которой в настоящее время сталкивается смола SLA.
(3) скорость отверждения высокая.Как правило, толщина каждого слоя составляет 0,1–0,2 мм, что позволяет затвердевать слой за слоем во время формования.Для затвердевания готовой детали требуется от сотен до тысяч слоев.Поэтому, если твердое тело должно быть изготовлено за короткое время, очень важна скорость отверждения.Время воздействия лазерного луча на точку находится всего в диапазоне от микросекунд до миллисекунд, что практически эквивалентно времени жизни возбужденного состояния используемого фотоинициатора.Низкая скорость отверждения не только влияет на эффект отверждения, но также напрямую влияет на эффективность работы формовочной машины, поэтому ее трудно применять в коммерческом производстве.
(4) Низкое расширение.В процессе формования жидкая смола всегда покрывает отвержденную часть заготовки и может проникать в отвержденную часть, заставляя отвержденную смолу расширяться, что приводит к увеличению размера детали.Точность модели может быть гарантирована только в том случае, если набухание смолы небольшое.
(5) Высокая чувствительность.Поскольку SLA использует монохроматический свет, длина волны светочувствительной смолы и лазера должна совпадать, то есть длина волны лазера должна быть как можно ближе к максимальной длине волны поглощения светочувствительной смолы.В то же время диапазон длин волн поглощения светочувствительной смолы должен быть узким, что может гарантировать, что отверждение происходит только в точке лазерного облучения, тем самым повышая точность изготовления деталей.
(6) Высокая степень отверждения.Это может уменьшить усадку модели литья после отверждения, тем самым уменьшая деформацию после отверждения.
(7) Высокая прочность во влажном состоянии.Высокая прочность во влажном состоянии может гарантировать, что процесс пост-отверждения не приведет к деформации, расширению и отслаиванию между слоями.
Время публикации: 28 марта 2023 г.