Существует множество факторов, влияющих на отверждение и сушку УФ-покрытий на водной основе при использовании УФ-отверждающей машины.В данной статье рассматриваются только основные факторы.К этим факторам относятся следующие аспекты:
1. Влияние предварительной сушки водной системы на УФ-отверждение
Условия сушки перед отверждением оказывают большое влияние на скорость отверждения.Когда он не сухой или неполный, скорость отверждения низкая, а скорость гелеобразования не увеличивается значительно с увеличением времени воздействия.Это из-за чрезмерной упаковки.Хотя вода оказывает определенное влияние на ингибирование полимеризации кислорода, она может только заставить поверхность красочного слоя быстро затвердевать, только для достижения высыхания поверхности, но не для достижения полного высыхания.Поскольку система содержит большое количество воды, система подлежит стандартам и сертификации при отверждении при определенной температуре.При быстром испарении воды с поверхности красочной пленки поверхность красочной пленки быстро затвердевает, и вода в пленке трудно удаляется.Большое количество воды остается в красочной пленке, препятствуя дальнейшему уплотнению и расстойке красочной пленки и снижая скорость отверждения.Кроме того, большое влияние на отверждение УФ-покрытий оказывает температура окружающей среды при УФ-облучении.Чем выше температура, тем лучше свойства отверждения.Следовательно, если применяется предварительный нагрев, способность покрытия к отверждению будет улучшена, а адгезия будет лучше.
2. Влияние фотоинициатора на УФ-отверждение на водной основе.
Фотоинициатор должен иметь определенную смешиваемость с системой УФ-отверждения на водной основе и низкую летучесть водяного пара, чтобы фотоинициатор мог быть диспергирован, что способствует удовлетворительному эффекту отверждения.В противном случае в процессе сушки фотоинициатор будет улетучиваться вместе с водяным паром, снижая эффективность инициатора.Различные фотоинициаторы для упаковки табака имеют разную длину волны поглощения.Их совместное использование позволяет полностью поглощать ультрафиолетовые лучи различной длины волны, улучшать поглощение ультрафиолетового излучения и значительно ускорять скорость отверждения красочного слоя.Таким образом, пленка краски с высокой скоростью отверждения и отличными характеристиками может быть получена путем использования различных фотоинициаторов и регулирования соотношения различных фотоинициаторов.Содержание комплексного фотоинициатора в системе должно быть подобрано правильно, слишком низкое не способствует конкуренции с пигментами по абсорбции;Слишком много света не может беспрепятственно проникать в покрытие.В начале скорость отверждения покрытия увеличивается с увеличением количества составного фотоинициатора, но когда доза составного фотоинициатора увеличивается до определенного значения, а затем увеличивается его содержание, скорость отверждения будет снижаться.
3. Влияние водоразбавляемой УФ-отверждаемой смолы на УФ-отверждение
Смола на водной основе, отверждаемая УФ-излучением, нуждается в гибкой упаковке, отверждаемой свободным радикалом, что требует, чтобы молекулы смолы имели ненасыщенные группы.Под облучением ультрафиолетовым светом ненасыщенные группы в молекулах сшиваются, и жидкое покрытие становится твердым.Обычно метод введения акрилоила, метакрилоила, винилового эфира или аллила используется для того, чтобы синтетическая смола имела сертификацию ненасыщенной группы, чтобы ее можно было отвердить в соответствующих условиях.Акрилат часто используется из-за его высокой реакционной активности.Для системы свободнорадикального УФ-отверждения с увеличением содержания двойных связей в молекуле скорость сшивания пленки будет увеличиваться, а скорость отверждения будет увеличиваться.Более того, смолы с разной структурой по-разному влияют на скорость отверждения.Реакционная активность различных функциональных групп обычно увеличивается в следующем порядке: виниловый эфир < аллил < метакрилоил < акрилоил.Поэтому обычно вводят акрилоил и метакрилоил, чтобы сделать смолу более быстрой скоростью отверждения.
4. Влияние пигментов на УФ-отверждение покрытий на водной основе.
Пигменты, не являющиеся светочувствительными компонентами УФ-отверждаемых покрытий на водной основе, конкурируют с инициаторами за поглощение УФ-излучения, что сильно влияет на характеристики отверждения УФ-отверждаемой системы.Поскольку пигмент может поглощать часть энергии излучения, это повлияет на содержание фотоинициатора в светопоглощающем оборудовании, а затем повлияет на концентрацию свободных радикалов, которые могут образовываться, что снизит скорость отверждения.Каждый цвет пигмента имеет разную поглощательную способность (пропускание) для разных длин волн света.Чем меньше поглощающая способность пигмента, тем больше коэффициент пропускания и тем выше скорость отверждения покрытия.Технический углерод обладает высокой способностью поглощать ультрафиолетовое излучение и самым медленным отверждением.Белый пигмент обладает сильным светоотражающим свойством, что также препятствует отверждению.Вообще говоря, порядок поглощения ультрафиолетового света следующий: черный > фиолетовый > синий > голубой > зеленый > желтый > красный.
Различные пропорции и концентрации одного и того же пигмента по-разному влияют на скорость отверждения красочного слоя.С увеличением содержания пигмента скорость отверждения красочного слоя в разной степени снижалась.Количество желтого пигмента оказывает наибольшее влияние на скорость отверждения красочного слоя, за ним следуют красный пигмент и зеленый пигмент.Поскольку черный имеет самую высокую скорость поглощения ультрафиолетового света, что делает коэффициент пропускания черной краски самым низким, изменение ее дозировки не оказывает очевидного влияния на скорость отверждения красочного слоя.Когда количество пигмента слишком велико, скорость отверждения поверхностного слоя красочной пленки выше, чем у пластины, но пигмент на поверхностном слое поглощает большое количество ультрафиолетового света, что снижает коэффициент пропускания ультрафиолетового света. и влияет на отверждение глубокого слоя красочной пленки, в результате чего поверхностный слой красящей пленки затвердевает, а нижний слой не затвердевает, что легко вызывает явление «морщины».
Время публикации: 05 июля 2022 г.